Preguntas frecuentes

El vidrio flotado o recocido, también llamado «float» o vidrio plano común se obtiene industrialmente en forma de lámina de grandes dimensiones haciendo flotar una masa vítrea fundida sobre una capa de estaño fundido para así obtener vidrio de espesor uniforme y superficie perfectamente plana.

El vidrio float es un producto de excelente calidad, que se caracteriza por su excelente planimetría y brillantez permitiendo observar a su través sin que se produzcan distorsiones ni deformaciones. Con este proceso se supera la calidad del vidrio industrial obtenido por desbaste y pulido mecánico, no presentando las bandas de distorsión del vidrio estirado.

El 90% del vidrio utilizado en el mundo es elaborado industrialmente en altos hornos mediante el proceso float, partiendo de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes como la sílice; fundentes como los álcalis, y estabilizantes como la cal.

Estas materias primas se cargan en un horno de producción continua donde la mezcla se funde a unos 1000 – 1500 °C para posteriormente hacerla avanzar hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido, proceso por el cual se disminuyen las fuerzas de tensión internas : el vidrio fundido se vierte (transcurre por medio de un canal) de forma continua desde el horno hasta una piscina de muy poca profundidad que contiene estaño fundido formando una superficie plana perfecta que adopta la masa vítrea que se deposita sobre él.(Para evitar la oxidación del mismo la cámara contiene una atmósfera protectora compuesta de hidrógeno y nitrógeno.)

La mezcla flota sobre el estaño, se expande, y forma una superficie nivelada. El espesor se controla con la velocidad a la que se retira la tira de vidrio en estado «plástico» del baño de estaño. Después del recocido (enfriado controlado) el vidrio emerge como un producto pulido «a fuego» con superficies virtualmente paralelas.

Este proceso, con el que originalmente sólo se podían obtener vidrios de 6mm de espesor, permite fabricar desde vidrios delgadísimos de sólo 0,4mm hasta vidrios extragruesos de 25mm o más.

Actualmente hay unas 260 plantas float en todo el mundo con una producción combinada de alrededor de 800.000 toneladas de vidrio por semana.

Una planta float, que opere sin detenerse durante 11 a 15 años, produce alrededor de 6000 kilómetros de vidrio al año en espesores de 0,4mm a 25mm y en anchos de hasta 3 metros. Se ha otorgado la licencia para el proceso float a más de 40 fabricantes en 30 países.

Es un tipo de vidrio que presenta una capa de baja emisividad en una de sus caras. Está destinado a retener la energía infrarroja de onda larga, es decir, el calor dentro de un habitáculo, para mejorar el valor U y la eficiencia energética del acristalamiento. El vidrio de baja emisividad tiene un aspecto relativamente neutro, por lo que se usa habitualmente tanto con fines comerciales como residenciales.

Los vidrios bajo emisivos presentan en una de sus caras una capa neutra obtenida magnetronica o piroliticamente que le infiere propiedades reductoras de las pérdidas de calor por radiación desde el interior de un habitáculo, reflejando la mayor parte del mismo hacia el interior del recinto. El resultado en definitiva de la incorporación de un vidrio bajo emisivo a la composición de un vidrio aislante GUARDIAN SELECT se traduce en un mayor ahorro energético, menores pérdidas del calor generado en la dependencia y por tanto, un mayor confort, con ahorro importante a la hora de mantener las condiciones de habitabilidad. La capa bajo emisiva debe posicionarse cuando forme parte de un vidrio aislante GUARDIAN SELECT en contacto con la cámara de aire interna del mismo con la otra cara del vidrio bajo emisivo (la que no presenta capa) en contacto con el interior de la vivienda (posición 4), es decir la capa bajo emisiva va en posición 3. El otro vidrio que conforma el GUARDIAN SELECT puede ser o bien un vidrio monolítico float común u otro tipo de vidrio, como pudiera ser un vidrio de control solar. En este último caso, la capa de control solar estará orientada hacia el interior de la cámara de aire del doble acristalamiento GUARDIAN SELECT es decir en posición 2, mientras que la otra cara del vidrio de control solar, la que no presenta capa, estará en contacto con el exterior del recinto, es decir, posición 1.

Normalmente, el uso de aire o de argón en el interior de un vidrio tipo GUARDIAN SELECT viene determinado por las necesidades respecto al valor U del vidrio aislante del proyecto. En los países del norte y centro de Europa, suele ser imprescindible incorporar argón a la cámara para minimizar la pérdida de calor durante el frío del invierno y lo mismo sucede en nuestro país en zonas que sufran inviernos severos. Las normativas locales suelen indicar el nivel de aislamiento exigido.

Los vidrios termoendurecidos y templados se fabrican mediante un proceso similar y con el mismo tipo de maquinaria. La única diferencia es que, durante la fabricación, se aplican distintos niveles de tensión inducida al producto. Como resultado, el vidrio templado se rompe en trozos relativamente pequeños e inocuos, por lo que se considera un material de seguridad al cumplir las exigencias de la normativa europea. El vidrio termoendurecido se rompe en trozos más grandes, de forma parecida al vidrio recocido o float , y no se considera un material de seguridad, a menos que forme parte de un producto laminado.

En conclusión, el vidrio termoendurecido se puede instalar en aquellas ubicaciones en las que no sea necesario un vidrio de seguridad.

Ambos tipos de vidrio son resistentes al choque térmico, ya que son más resistentes que el vidrio recocido. Sin embargo, a diferencia del vidrio recocido, no pueden manipularse una vez tratados térmicamente ya que esto podría romperlos o debilitarlos y causar daños prematuros.

A fin de garantizar las propiedades adecuadas, el vidrio termoendurecido y templado térmicamente debe calentarse por encima de su punto de reblandecimiento, normalmente en un horno con rodillos horizontales. En el momento en que la temperatura supera los 650º C, el vidrio se vuelve elástico y, cuando empieza a oscilar hacia delante y hacia atrás durante la fase de calentamiento, se detiene unos instantes con cada cambio de sentido del movimiento. Es en este momento, cuando el vidrio que queda entre los rodillos se hunde ligeramente, lo que da lugar a una deformación de la uniformidad, que se traduce en ondas de rodillo, si se observa el vidrio en un ángulo de reflexión agudo. Esto resulta inevitable y, a pesar de que los transformadores de vidrio se esfuerzan por minimizar este efecto, es una parte inherente del proceso.

Los círculos de Newton se refieren a un patrón de iridiscencia geométrica o de sombras oscuras regulares que aparece en ciertas condiciones de iluminación, en especial, cuando los niveles de luz polarizada son altos; el nombre técnico de este fenómeno es anisotropía. La causa es la tensión que se genera durante el rápido enfriamiento por aire del vidrio, en el proceso de templado o termoendurecido, y no se considera un defecto.

Normalmente se utilizará vidrio laminado 10+10 para dimensiones no mayores de 1000×1000 mm.

Para una zona con poco ruido una buen solución sería: acristalamiento con GUARDIAN SELECT conformado por un vidrio laminar acústico 3+3, cámara de 12 mm y luna float 4 mm en contacto con el exterior de la vivienda.

Para una zona medianamente ruidosa una posible solución sería instalar GUARDIAN SELECT constiuído por un vidrio laminar acústico 4+4, cámara de 12 mm y un vidrio laminar 5+5.

Para una zona muy ruidosa (proximidades de un aeropuerto, cercanías a autopistas) una alternativa sería GUARDIAN SELECT constituído por laminar acústico 6+6, cámara de 16 mm y laminar 4+4 acústico.

Estos son algunos ejemplos existiendo otras muchas posibilidades. En el tema acústico recomendamos asesorarse con un profesional del vidrio.

El valor U mide el flujo de calor que atraviesa el vidrio; utiliza la unidad Wm-2K-1. Cuanto más bajo sea el valor U, menor será la pérdida de calor hacia el exterior del edificio, así como los costes energéticos. Los datos de rendimiento proporcionados por Guardian sólo se refieren al rendimiento del vidrio, lo que a menudo se conoce como valor U del área central de la hoja, que no tiene en cuenta la pérdida de calor por el perímetro ni por el marco.

El factor solar (transmisión total) de determinada composición de vidrio se expresa en relación a la del vidrio flotado claro de 3 mm (0,87) y se utiliza como una medida comparativa del rendimiento. Cuanto menor sea el coeficiente de sombra, menos calor solar se transmite. El coeficiente de sombra de onda corta es la transmisión directa (T) del vidrio, como factor del factor solar o la transmisión total (g o TT) de un vidrio flotado claro de 3 mm (T /0,87). El coeficiente de sombra de onda larga es la energía re-radiada internamente que el vidrio ha absorbido. Se calcula restando la transmisión directa al factor solar (transmisión total) del vidrio de que se trate y dividiendo por el factor solar (transmisión total) de un vidrio flotado claro 3 mm (g -T / 0,87).

Se crea estrés o tensión térmica cuando un área de un paño de vidrio se calienta más que un área adyacente. Si es demasiada la tensión, el vidrio se rompe.

El nivel de tensión necesario para que se rompa el vidrio depende de varios factores:

• El vidrio templado es muy resistente y no suele romperse debido a la tensión térmica
• El vidrio laminado y el vidrio recocido tienden a comportarse de manera similar. Los vidrios más gruesos tienen menor tolerancia
• El vidrio que contiene alambre (vidrio armado) es más vulnerable
• La calidad de los bordes del vidrio también puede incidir en este tema

El vidrio que tiene los bordes dañados resiste menos tensión térmica que el vidrio con bordes de corte parejo. Un buen corte parejo es la mejor terminación, como así también los bordes totalmente pulidos.

Se puede estimar la diferencia de temperatura en un lugar, eliminándose así la rotura por razones térmicas. Para evaluar el riesgo térmico es necesario saber la siguiente información:

• Ubicación de la edificación
• Orientación
• Tipo de vidrio que se ha instalado
• Tamaño del alero del edificio si tuviera
• Tamaño de montantes y travesaños si hubiera
• Detalles de cortinas / persianas internas o externas
• El material de enmarcado (perfiles, incluyendo puentes térmicos) y el color de los marcos
• El tamaño de la ventana y si se abre; es decir, si cambia el ángulo hacia el sol
• Detalles de sistemas de calefacción interna
• Otros detalles como otros edificios o árboles que proyecten sombra sobre el vidrio

Durante el año el sol va cambiando su trayecto a través del cielo. Si el vidrio instalado en una edificación se somete a tensión térmica excesiva es probable que experimente problemas durante el primer año de uso.

El vidrio de control solar refleja la energía o la absorbe para volver a irradiar el calor hacia fuera. Por su naturaleza se calienta más que el vidrio incoloro o el vidrio diseñado sólo para aislamiento.

En muchos casos en los que se sospecha que pudo haber rotura térmica, el uso del habitáculo en el que está instalado el vidrio cambió de algún modo, así las escuelas tienen la tendencia de pegar los trabajos manuales de los niños en los vidrios y en las oficinas se suelen colocar cortinas o cortinillas donde no se habían previsto, o se pueden añadir películas de control solar o de resistencia a impactos originalmente no planeadas. La mayoría de las instalaciones de vidrio se encuentran dentro de la tolerancia de operación pero en algunos casos los cambios inesperados pueden llevar la tensión térmica más allá de los límites.

Hoy en día la protección del medioambiente lleva implícita las palabras «recuperación» y/o «reciclado». Los países industrializados son grandes productores de desechos que no se pueden destruir de una manera sencilla y rápida. Los altos costes de eliminación de residuos obligan a las administraciones a tomar medidas encaminadas a minimizar esos residuos y reducir su dependencia de las materias primas.

El vidrio es un material que por sus características es fácilmente recuperable. Concretamente los envases de vidrio y el vidrio plano común son 100 % reciclables, es decir se puede a partir de ellos obtener exactamente el material de partida. Está facilidad de reutilización del vidrio abre un amplio abanico de posibilidades para que la sociedad y las administraciones afectadas puedan autogestionar de una manera fácil su medioambiente.

El vidrio consigue un reciclado idóneo, porque:

• Aprovecha íntegramente la materia de partida, de modo que se reduce la extracción de más materias primas
• Mantiene todas sus cualidades tras el reciclado
• Siempre es reciclable

El reciclado del vidrio se completa en la siguiente cadena: Recogida del vidrio depositado en los contenedores especiales (iglúes).Traslado a las plantas de tratamiento, situadas en zonas próximas a las fábricas Allí se limpia de cualquier impureza (etiquetas, tapas, etcétera) y se traslada a un molino donde se tritura. El producto así obtenido es el casco o calcín, que convertido en materia prima, se traslada a los altos hornos de las fábricas de vidrio, donde se mezcla con arena, sosa, caliza y otros componentes y se funde a 1.500 grados centígrados para obtener nuevamente vidrio industrial.

Con el reciclado del vidrio se consigue:

• Ahorrar energía: Por cada 1000 kg de vidrio que se depositan en el iglú se ahorran aproximadamente 100 kg de fuel, debido a que el vidrio que se recicla funde a una temperatura más baja. Tan sólo con la energía que se ahorra con el reciclaje de una botella se podría mantener encendida una bombilla de 100 w durante 4 horas.
• Ahorrar en materias primas y evitar la destrucción de terrenos por extracción
• Reducir la contaminación del aire en un 20%, quemando menos combustible y emitiendo menos CO2 a la atmósfera
• Reducir el consumo de agua en su fabricación hasta un 50%
• Evitar el grave problema de los vertidos incontrolados

Ambientalmente el vidrio es uno de los materiales más beneficiosos para nuestro entorno, ya que su relativamente fácil reciclaje nos ayuda a reaprovecharlo y a no utilizar desmesuradamente los recursos naturales para su obtención, al ser 100% reciclable, su vida útil es infinita por no obtenerse como consecuencia de manipulación química, como los plásticos y por ser una materia prima abundante (arena), su extracción es sencilla y no contaminante ya que su degradación química no produce lixiviados.

GARANTÍA 10 DOBLE ACRISTALAMIENTO GUARDIAN SELECT

El vidrio aislante GUARDIAN SELECT está garantizado por Vitralba (como fabricante licenciatario de la marca), por un periodo de 10 años contabilizado a partir de su fecha de fabricación, contra todo defecto de fabricación que pueda producir disminución de visibilidad del mismo, debida a la aparición de condensaciones o depósitos de polvo sobre las caras internas de los vidrios que conforman las cámaras de la unidad GUARDIAN SELECT.

CONDICIONES QUE ANULAN LA GARANTÍA GUARDIAN SELECT

La garantía GUARDIAN SELECT no tendrá validez en las siguientes circunstancias:

• Cuando el vidrio haya sido manipulado por el cliente o personal ajeno a Vitralba posteriormente a su fabricación
• Cuando se incorporen al mismo componentes que puedan alterar las propiedades aislantes de la unidad GUARDIAN SELECT tales como: rejillas, barrotillos, vidrios con relieve o textura rugosa, vidrios pintados o lacados, vidrieras etc o bien componentes susceptibles de alterarse y que no hayan sido sometidos a ensayo (como por ejemplo planchas de PVC ) y que son incorporados a la composición del GUARDIAN SELECT bajo petición expresa del cliente
• Cuando el calzado del vidrio sea inadecuado y se produzcan deterioros en el mismo, bien por la acción del agua o de las dilataciones del vidrio y/o carpintería
• Cuando el vidrio presente descomposición en el sellado perimetral, a consecuencia del agua, por falta de drenaje en el galce de la carpintería, o por ataque de la radiación solar, o por la utilización de sellantes de 1ª barrera incompatibles con las silicona estructural, poliuretano y polisulfuro
• Cuando haya deformaciones en la carpintería por el peso del vidrio o las presiones del viento
• Unidades GUARDIAN SELECT de dimensiones mayores de 350×250 cm , menores de 39×39 cm o que tengan formas especiales; que requieran fabricación manual
• Cuando se produzcan roturas de origen térmico
• Cuando no se hayan respetado las normas de almacenamiento, manipulación, y/o puesta en obra (normas de colocación UNE-85-222-85) por parte del cliente
• Unidades GUARDIAN SELECT que porten vidrio laminado sin canto pulido (Vitralba recomienda pulir el canto a todos los vidrios laminares incorporados a la composición de una unidad GUARDIAN SELECT ya que no nos haremos cargo de las roturas que se produzcan posteriormente de acuerdo con la norma establecida por el propietario de la marca registrada GUARDIAN SELECT)
• Composiciones con 2 y 3 cámaras que excedan los 3,6 m2
• Unidades GUARDIAN SELECT con escuadras o taquillas en productos sin templar

NORMAS Y CONDICIONES DE REPOSICIÓN DE GUARDIAN SELECT

Las reposiciones de GUARDIAN SELECT se harán siempre y cuando se respeten las siguientes normas y condiciones:

• La garantía del producto sólo cubre el suministro del vidrio y por lo tanto, no contempla otros gastos que pudieran originarse en el desmontaje y nueva colocación del vidrio o debidos a un deficiente almacenaje en obra, por lo que recomendamos que se verifique el estado del vidrio en el momento del suministro. Para que así conste, el material recibido será revisado por el cliente y a la hora de la descarga
• La firma de los albaranes que reflejan la mercancía implicará la aceptación del material que indican los mismos, haciendo constar en ellos las anomalías que pudiera tener el material. Si no se hace constar incidencia alguna en el albarán, daremos como buena la entrega del material, no admitiendo ninguna reclamación posterior
• En el caso de incidencias en el producto entregado y que conste en los albaranes, esta empresa se compromete a la reposición o abono del mismo en el menor tiempo posible
• Dado que la garantía está amparada por la factura, será imprescindible la presentación de la misma o en su caso del albarán de entrega, para hacerla efectiva
• Para poder hacerles llegar las piezas de reposición y que estas sean sin cargo para vds, es imprescindible que las piezas defectuosas o rotas sean devueltas en un plazo máximo de 15 días, para su posterior análisis por nuestro departamento de calidad. De lo contrario, nos veremos en la obligación de cargarles el importe correspondiente

– CONTROL DIMENSIONAL
Dimensiones. Las tolerancias de anchura y largura de la unidad de fabricación deben formar parte de la descripción del sistema y estar sujeta a los capítulos relevantes de la norma EN 1279-6.

DIMENSIONES TOLERANCIAS
Anchura y altura Hasta 3 metros ± 2 mm
Más de tres metros ± 3 mm

Control de espesor. El espesor real debe ser medido en las esquinas y cerca de los puntos centrales de los bordes. El espesor medido no debe variar respecto al espesor nominal en más de la tolerancia indicada a continuación. Para UVA formadas con vidrios de espesor igual o inferior a 5 mm, la
tolerancia sobre el espesor nominal será de ±1 mm. y en vidrios de espesores superiores a 5 mm, estas tolerancias serán de ±1,5 mm.

Control de decalaje. Los vidrios aislantes rectangulares con hojas de igual tamaño tendrán dos lados perpendiculares con un decalaje máximo de 0, 5 mm, pudiendo alcanzar en los lados opuestos un decalaje de 2 mm.

– EVALUACIÓN DE CALIDAD VISUAL DE GUARDIAN SELECT.
Los criterios de aceptación de la calidad visual y defectos admisibles en un vidrio aislante serán evaluados a partir de las normas europeas apropiadas.
En su defecto se utilizarán los criterios siguientes:

Las unidades de vidrio aislante se examinarán en transmisión y no en reflexión. No se marcarán sobre el vidrio los defectos encontrados.

El vidrio aislante será observado a una distancia no inferior a 3m desde el interior hacia el exterior y en dirección perpendicular al vidrio. El tiempo de examen será de 1 minuto. La inspección será llevada a cabo bajo iluminación de día difusa, sin incidencia directa de la luz del sol o iluminación artificial.

Bajo estas condiciones se definen las siguientes zonas del vidrio:

Zona R: zona de 15mm normalmente cubierta por el marco, o correspondiente a la zona del sellado perimetral.
Zona E: zona perimetral del área visible, con una anchura de 50mm.
Zona M: zona de visión principal.

El tamaño y número máximo de defectos puntuales admitidos en cada área se indica en la siguiente tabla, en función del área del acristalamiento:

Si el vidrio aislante incorpora un vidrio de capa, los criterios de aceptación para los defectos de capa serán los establecidos en la normativa EN 1096-1.

El vidrio puede fracturarse por muchas razones. Dependiendo de la situación, el vidrio se fracturará según una causa, y mostrará un patrón característico. Esta nota técnica es una introducción a las fracturas de vidrios simples originadas en el borde de la hoja de vidrio.
La cantidad de fuerza aplicada en un vidrio que causa una rotura se puede estimar fácilmente mirando el número de fracturas de la superficie.
Una única fractura originada en el borde del vidrio normalmente sugiere un nivel de estrés bajo.
Dos o tres fracturas desde el origen de la ruptura en el borde, o una fractura sola que se divide en fracturas separadas atravesando la hoja, son resultado de una fuerza mayor.
Si el vidrio tiene varias fracturas desde el origen o muchas ramificaciones de fracturas, cubriendo una gran área de la superficie del vidrio, la fuerza habrá sido relativamente alta.

El nivel de ramificaciones es proporcional al estrés generado en el vidrio y la cantidad de fuerza aplicada.
Con el fin de recopilar más información sobre la causa de las roturas, es necesario observar con detalle y de cerca el origen de la fractura. En algunos casos, es necesario determinar primero la posición del origen. Es difícil descifrar el origen en la fractura de la imagen de la izquierda, pero en los demás casos se ve que las fracturas se dividen, normalmente en un ángulo agudo, en dirección hacia la parte superior desde el origen.

Normalmente es posible determinar la dirección en la que la fractura se está desplazando, y por ende el punto de origen, inspeccionando la superficie de la fractura desde muy cerca. Esto debe hacerse después de reemplazar el acristalamiento, cuando los vidrios pueden separarse y las caras de las fracturas son visibles.
El borde del vidrio puede revelar amagos de finas líneas, generalmente con forma de arco, en la superficie de las fracturas. Estas líneas se forman cuando el vidrio se rompe y representan el inicio y fin de las mismas. Son conocidas como líneas de Wallner, y discurren en dirección a la formación de las fracturas, por lo que se puede determinar el origen de éstas siguiéndolas en dirección contraria hasta llegar al borde del vidrio.
Al retirar el vidrio de un marco o estructura, primero se retira el junquillo del borde de la fractura. Se examina en busca de cualquier evidencia de daño en el borde del vidrio, como pequeñas piedras, clavos o tornillos, mal posicionamiento de calzos, o ausencia de los mismos, otros materiales duros en contacto con el borde del vidrio. Si no se ve nada que pueda haber causado la fractura, se retira el vidrio del marco mucho cuidado.

Se debe examinar la zona del vidrio donde se encuentra el origen de la fractura. Las esquirlas o restos de vidrio suelen ser una causa del inicio del daño, especialmente en las esquinas. Esto es normalmente debido a la manipulación incorrecta o daño accidental durante la fabricación, transporte o instalación del vidrio. Una vez instalado, la fractura se agrava por el movimiento dentro del vidrio debido a cargas térmicas, de viento, de nieve o bien factor humano. En la imagen siguiente se aprecia una fractura típica de este tipo, que se hizo patente a los 18 meses de la instalación.

veces el origen no revela ninguna causa obvia de la fractura, daño en el borde o contacto con ningún material duro, no apreciándose daños en esa zona. Esta fractura podría ser resultado de un estrés térmico. En este caso, las fracturas no suelen ocurrir dentro de la franja de 100 mm desde las esquinas y tiene un aspecto característico en el origen: la fractura forma un recto con uno de los palos del vidrio y es perpendicular al borde, y se extiende aproximadamente 50 mm hasta el centro de la hoja, antes de ramificarse.
Una fractura causada por una tensión baja puede presentar una apariencia similar en el origen y puede también ser causada por un estrés térmico. Sin embargo, esto normalmente indica un borde del vidrio debilitado y dañado.